Detaļu apstrāde ar CNC virpu ir sistemātisks un automatizēts precīzas ražošanas process, kurā nepieciešama ieprogrammēta darbgalda vadība, lai izejvielas pārveidotu gatavā produkcijā. Tās galvenos posmus var iedalīt šādos sešos posmos, no kuriem katram ir nepieciešama stingra kontrole, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un efektivitāti:
Sagatavošana pirms apstrādes
● Daļu rasējumu analīze
Apstipriniet CNC mašīnā apstrādājamās detaļas formu, izmērus, pielaides un virsmas raupjuma prasības un nosakiet galvenās īpašības (piemēram, vītnes, lokus un rievas).
Pārbaudiet, vai zīmējums ir pilnīgs un anotācijas ir skaidras, lai izvairītos no apstrādes kļūdām nepareizas interpretācijas dēļ.
● Materiāls un tukšā atlase
CNC darbgaldiem ir jāizvēlas atbilstoši materiāli (piemēram, tērauds, alumīnijs, varš utt.), pamatojoties uz detaļas veiktspējas prasībām (izturība, cietība, izturība pret koroziju utt.).
Nosakiet sagataves veidu (stieņa pamatne, kalšana, liešana utt.) un pārbaudiet, vai tās izmēri un virsmas kvalitāte atbilst apstrādes pielaides prasībām.
● Darbgaldu un instrumentu sagatavošana
Atlasiet CNC virpas veidu, pamatojoties uz detaļas sarežģītību (ekonomiska,-pilnvērtīga vai virpošanas centrs).
Izvēlieties CNC iekārtai atbilstošos instrumentus (ārējos virpošanas instrumentus, rievu instrumentus, vītņu instrumentus, urbjus utt.) un pārbaudiet instrumenta nodilumu. Asiniet vai nomainiet instrumentus pēc vajadzības.
Uzstādiet instrumentus un noregulējiet instrumenta turētāja pozīciju, lai nodrošinātu, ka instrumenti ir perpendikulāri sagataves asij un izvairītos no vibrācijas vai traucējumiem.
● Sagataves iespīlēšana un instrumenta iestatīšana
Izvēlieties piemērotu iespīlēšanas metodi (trīs{0}}spīļpatronu, četru-spīļu patronu utt.), lai nodrošinātu precīzu sagataves novietojumu un uzticamu iespīlēšanu.
Iestatiet instrumenta pozīciju manuāli vai izmantojot automātisko instrumentu iestatītāju, lai noteiktu attiecības starp mašīnas koordinātu sistēmu un sagataves koordinātu sistēmu.
Procesu plānošana
● Nosakiet apstrādes secību
Lai samazinātu atkārtotas pozicionēšanas kļūdas, ievērojiet principu "apstrādāt pirms apdares, tuvu pirms tāluma un virsmas pirms caurumiem".
Piemēram: vispirms apstrādājiet ārējā diametra atsauces virsmu, pēc tam gala virsmu un iekšējo caurumu un visbeidzot izgrieziet rievas vai vītnes.
●Atlasiet Griešanas parametrus
Iestatiet vārpstas ātrumu (S), padevi (F), griešanas dziļumu (Ap) un griešanas platumu (Ae), pamatojoties uz materiāla cietību, instrumenta veidu un darbgalda veiktspēju.
Skatiet griešanas rokasgrāmatas vai pielāgojiet parametrus, izmantojot izmēģinājuma griezumus, lai līdzsvarotu apstrādes efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
Programmēšana
● Manuālā programmēšana
Piemērots vienkāršām daļām, tieši rakstot G-kodu (piemēram, G00 ātrā pozicionēšana, G01 lineārā interpolācija, G02/G03 cirkulārā interpolācija utt.).
Piemērs: Apstrādājot ārējo diametru, programmā var būt iekļautas tādas instrukcijas kā G00 X50 Z2; G01 X30 F0.2; utt.
● Automātiskā programmēšana (CAM)
Izmantojot programmatūru, tiek ģenerēti instrumenta ceļa faili sarežģītām daļām, automātiski pārvēršot tos G{0}}kodā, uzlabojot programmēšanas efektivitāti.
Programmas loģika ir jāpārbauda, lai izvairītos no nepareiziem instrumenta ceļiem vai pārgriešanas.
● Programmas simulācija un pārbaude
Imitējiet programmas izpildi mašīnas vadības sistēmā, lai novērotu, vai instrumenta ceļš ir saprātīgs, un pārliecinātos, ka nav sadursmes vai pārbraukšanas risku.
Ja nepieciešams, veiciet sausās darbības testu, lai pārbaudītu programmas faktisko izpildes efektu.
Darbgaldu darbība un apstrādes izpilde
● Programmas ievade un atkļūdošana
Ievadiet programmu darbgaldu vadības sistēmā, izmantojot USB disku, tīklu vai manuālu ievadi.
Iestatiet apstrādes parametrus (piemēram, vārpstas apgriezienu skaitu, dzesēšanas šķidruma slēdzi utt.) un palaidiet viena-bloka darbības režīmu izmēģinājuma griešanai.
● Pirmās daļas apstrāde
Pēc pirmās daļas apstrādes izmantojiet mērinstrumentus (saliperi, mikrometrus, skalas indikatorus utt.), lai pārbaudītu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
Pielāgojiet programmu vai griešanas parametrus, pamatojoties uz CNC mašīnas apstrādes un pārbaudes rezultātiem, līdz tiek izpildītas rasēšanas prasības.
● Partijas apstrāde
Pēc apstiprināšanas, ka pirmā daļa, kas apstrādāta ar CNC mašīnu, ir kvalificēta, sāciet automātisko cikla režīmu masveida ražošanai.
Apstrādes procesa laikā regulāri pārbaudiet instrumenta nodilumu un pēc vajadzības nomainiet vai kompensējiet instrumenta izmērus.
Kvalitātes pārbaude un kontrole
● Pārbaude tiešsaistē
Apstrādes izmēru reāllaika-pārraudzība, izmantojot darbgaldos iebūvētās-mērīšanas funkcijas (piemēram, kontaktzondes), lai panāktu slēgtas-cilpas vadību.
● Bezsaistes pārbaude
Pēc CNC apstrādes pabeigšanas detaļas tiek visaptveroši pārbaudītas, izmantojot tādas iekārtas kā koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) un lāzera pārbaudes ierīces.
Tiek pārbaudīti galvenie izmēri, ģeometriskās pielaides (piemēram, koncentriskums un perpendikularitāte) un virsmas raupjums.
Pēc{0}}apstrāde un kopsavilkums
● Atstarpju noņemšana un tīrīšana
Noņemiet urbumus no detaļu malām, izmantojot tādus instrumentus kā smilšpapīrs un slīpēšanas instrumenti, lai novērstu skrāpējumus vai traucējumus montāžas laikā.
Notīriet detaļu virsmu, lai noņemtu eļļu un skaidas, nodrošinot tīru izskatu.
● Rūsas novēršanas apstrāde
Lai pagarinātu detaļu kalpošanas laiku, uzklājiet -pretrūsas eļļu vai veiciet viegli korozējošu materiālu (piemēram, tērauda detaļu) galvanizāciju.
● Procesa kopsavilkums un optimizācija
Reģistrējiet apstrādes procesa laikā radušās problēmas (piemēram, instrumenta kalpošanas laiks, programmas efektivitāte utt.), lai nodrošinātu pamatu turpmākiem uzlabojumiem.
Optimizējiet procesa parametrus vai instrumenta ceļus, lai uzlabotu apstrādes stabilitāti un efektivitāti.