Cirkonija bloki
Cirkonija oksīda bloki, kas pazīstami arī kā cirkonija dioksīds (Zro₂), ir keramikas materiāla tips . Parastie lietojumi ietver ugunsizturīgus materiālus, keramikas nažus, zobu materiālus utt.
Hydrauliskā prese ir efektīvs rīks cirkonija bloku nospiešanai, taču ir jāoptimizē pulvera apstrādes, pelējuma izstrāde un nospiešana parametru ., lai iegūtu augstas precizitātes vai sarežģītas formas, ir nepieciešami izostatiski presēšana vai karstā presēšana . Praktiskā pielietojuma laikā un labākie procesa apstākļi tiek noteikti, lai nodrošinātu eksperimentus, lai nodrošinātu, ka ir zaļā korpusa kvalitāte un grēcinieks {2.
Cirkonija materiālu presējošās īpašības
Materiālu īpašības
Cirkonija (ZRO₂) ir augstas veiktspējas keramika ar augstu cietību, izturību pret augstu temperatūru, izturību pret nodilumu un ķīmisko stabilitāti . Tā pulverim parasti nepieciešama augstspiediena veidne, lai palielinātu zaļā ķermeņa blīvumu .}}}}}}}}}}}}}}}
Prasības
Cirkonija pulveris jāveido vienveidīgā un blīvā zaļā ķermenī zem augsta spiediena (parasti desmitiem līdz simtiem MPA), lai samazinātu porainību pēc saķepināšanas .
Hidrauliskās preses pielāgošanās spējas
Spiediena diapazons
Hidrauliskā prese var nodrošināt spiedienu no desmitiem līdz tūkstošiem tonnu, lai apmierinātu cirkonija oksīda pulvera . presējošās vajadzības, piemēram, cirkonija tukšu nospiešanai ar diametru 50 mm var būt nepieciešama apmēram 100-300 tonnas spiediena .
Nospiešanas metode
Vienvirziena/divvirzienu presēšana: piemērota vienkārša formas sagatavēm, zemām izmaksām, bet tai var būt nevienmērīga blīvuma sadalījums .
Izostatiska presēšana (nepieciešama īpaša iekārta): nodrošina izotropisku spiedienu un vienmērīgāku blīvumu, bet hidrauliskā prese ir jāizmanto ar elastīgu veidni, lai to sasniegtu .
Galvenie procesa parametri
Pulvera pirmapstrāde
Granulācija: uzlabojiet plūstamību, saistvielu (piemēram, PVA) vai smērvielu (piemēram, cinka stearātu) var pievienot .
Daļiņu šķirošana: optimizējiet daļiņu lieluma sadalījumu, lai palielinātu pildījuma blīvumu .
Nospiežot parametrus
Spiediens: parasti 50-200 MPA, atkarībā no pulvera īpašībām .
Mājvieta laiks: apmēram 10-60 sekundes, lai nodrošinātu stresa atbrīvošanu .
Nospiešanas ātrums: lēna spiediena novēršana, lai izvairītos no gaisa ieslodzījuma .
Pelējuma dizains
Materiāls: karbīds vai instrumentu tērauds (piemēram, SKD11), virsma ir slīpēta, lai samazinātu berzi .
Demolding Slope: par 1-3 grādu, viegli demold .
Saraušanās kompensācija: rezervējiet saķepināšanas saraušanos (parasti 15-25%) .
Sekojošais saķepināšanas process
Saķepināšanas temperatūra
apmēram 1400-1600 grāds (atkarībā no cirkonija oksīda un piedevu fāzes) .
Saķepinoša atmosfēra
gaiss vai vakuums (lai izvairītos no piesārņojuma ar piemaisījumiem) .
Blīvēšana
Karsta presējoša saķepināšana (kombinējot spiedienu un augstu temperatūru) var vēl vairāk palielināt blīvumu, bet nepieciešams īpašs aprīkojums .
Lietojumprogrammu scenāriji
Laboratorija
Pielāgotas hidrauliskās preses (piemēram, 50-100 tonnas) var izpildīt prasības .
Rūpnieciskā masveida ražošana
Nepieciešamas automatizētas hidrauliskās ražošanas līnijas, integrējot barošanas, nospiešanu un demouldēšanas funkcijas .