CNC vertikālās virpas struktūra ir veidota, ņemot vērā tās vertikālo izkārtojumu un lielas-apstrādes prasības, aptverot četrus galvenos moduļus: mašīnas korpusu, piedziņas sistēmu, vadības sistēmu un palīgierīces.
Mašīnas korpusa uzbūve
Funkcija: gulta kalpo kā CNC darbgalda pamats. Tas ir izgatavots no augstas -izturības čuguna vai metināta tērauda un aprīkots ar rievotām plāksnēm, lai uzlabotu stingrību un nodrošinātu apstrādes stabilitāti.
Funkcijas: vidēji un lieli CNC darbgaldi izmanto dalītu{0}}korpusa struktūru (gulta, kolonna un pamatne ir atdalītas), lai atvieglotu ražošanu un transportēšanu; mazāki CNC darbgaldi parasti ir integrēti.
● Kolonna un šķērssijas
Kolonna: vertikāli piestiprināta pie CNC mašīnas pamatnes, tā nodrošina šķērssijas vadību un atbalstu. Vienas-kolonnas vertikālās virpas izmanto platu kolonnu, savukārt dubultās
Šķērssija: horizontāli piestiprināta CNC mašīnas kolonnai, tā nes instrumenta piedziņu un pielāgo aksiālo apstrādes gājienu, izmantojot pacelšanas un nolaišanas kustības. Divkāršās-kolonnas vertikālās virpas šķērssijas parasti ir aprīkotas tikai ar vienu slīdni, instrumenta turētājs ir ārējs, un instrumentu maina robots.
CNC vertikālās virpas darba galdam ir apļveida konstrukcija, kas nes apstrādājamo priekšmetu un griežas ap savu vertikālo asi. Tā diametrs var sasniegt vairāk nekā 2,5 metrus, un tam ir lieliska nestspēja-(līdz 10 tonnām).
Patrona: CNC virpas patrona ir uzstādīta uz darba galda virsmas un aprīkota ar radiāli un aksiāli regulējamām spīlēm, lai nostiprinātu sagatavi. Vidēja- un liela izmēra CNC darbgaldos bieži tiek izmantoti rotējošie galdi, nevis tradicionālie patronas, lai pielāgotu lielus sagataves.
● Instrumentu tornītis un ram
Instrumentu tornītis: CNC darbgaldi atbalsta automātisku instrumentu maiņu, un viena{0}}darbības torņa dizains samazina troksni un enerģijas patēriņu. Lineārā virzošā struktūra nodrošina vienmērīgu kustību.
Tvertne: uzstādīts uz šķērssijas slīdņa, cilindrs nodrošina aksiālu griešanas padevi ar kustību uz augšu un uz leju, padarot to piemērotu iekšējai un ārējai cilindriskai un gala{0}}virsmas apstrādei.
Piedziņas sistēma
Vārpstas kārba: CNC virpai ir iebūvēta-elektriskā vārpsta vai iekšēji uzstādīts vārpstas motors, kas spēj darboties līdz 200 000 apgr./min. Šis ātrums ir nepārtraukti regulējams, izmantojot frekvences pārveidotāju, kas atbilst gan zema-ātruma, lielas slodzes{5}}griešanas, gan ātrgaitas-apdares prasībām.
Gultņu izkārtojums: CNC vertikālajā virpā tiek izmantoti divrindu cilindriskie rullīšu gultņi, konusveida rullīšu gultņi un vilces cilindrisko rullīšu gultņi, lai nodrošinātu vārpstas rotācijas precizitāti un stingrību.
● Padeves sistēma
X/Z-ass piedziņa: CNC iekārtas piedziņas ass sastāv no servomotora un precīzas lodveida skrūves, kas savienotas pārī ar lineārām vadotnēm augstas-precizitātes lineārai kustībai. Dubultās Z- un X-ass lineārās vadotnes uzlabo kravnesību un vibrācijas izturību.
Dinamiskā atbilde: CNC iekārta izmanto slēgtu{0}}cilpas vadības sistēmu, kas apvienota ar augstas-stingrības svina skrūvi, lai nodrošinātu pozicionēšanas precizitāti liela ātruma apstrādes laikā.
CNC sistēma
Funkcija: CNC virpas vadības bloks nolasa G-koda programmas, koordinē vārpstas ātrumu, padevi un instrumenta kustību, kā arī atbalsta dažādus apstrādes režīmus (piemēram, virpošanu, frēzēšanu un vītņošanu).
Funkcijas: CNC virpas ir aprīkotas ar modernām sistēmām, kas aprīkotas ar skārienekrāniem un programmēšanas programmatūru, kas atbalsta sarežģītu procesu programmēšanu un reāllaika{0}}uzraudzību. Dažas sistēmas, piemēram, Zhongda CNC-H4-T, izmanto atvērtu arhitektūru, lai to varētu viegli paplašināt.
● Servo piedziņas modulis
Motors un kodētājs: CNC darbgaldu servomotori nodrošina augstu reakcijas ātrumu un pozicionēšanas precizitāti. Kodētāji sniedz informāciju par faktisko atrašanās vietu, veidojot slēgtas -cilpas vadības sistēmu.
Bremze: CNC virpu Z-ass servomotori ir aprīkoti ar bremzēm, lai novērstu karietes kustību gravitācijas un inerces dēļ, nodrošinot apstrādes precizitāti.
Palīglīdzekļi
Dzesēšanas sistēma: Smidzināšanas sistēma samazina griešanas temperatūru, pagarina instrumenta kalpošanas laiku un uzlabo virsmas kvalitāti.
Eļļošanas sistēma: automātiski ieeļļo galvenās sastāvdaļas, piemēram, vārpstas gultņus un vadotnes, samazinot nodilumu un nodrošinot ilgstošu{0}}stabilu darbību.
● Mikroshēmu noņemšanas un aizsardzības ierīces
Šķīdumu konveijers: automātiski noņem skaidas, lai novērstu to uzkrāšanos, kas varētu ietekmēt apstrādes precizitāti.
Pilnībā noslēgts aizsargapvalks: Neļauj skaidām un dzesēšanas šķidrumam izšļakstīties, nodrošinot drošu darbību.